▣ 구매관리 기계장치 구매사양서 1) 기계장치의 재질, 특성 및 난이도, 적용 Code and Standard, Vendor Capacity 등을 고려 2) 서로 유사한 Item끼리 Grouping 함 3) Group별로 경쟁력 있는 업체선정 및 전체적 구매관리가 용이하도록 기계장치를 분류함 (회사별로 차이가 있을 수 있음) , , ▣ 구매관리, 기계장치의 분류 Mechanical General Tower, Vessel, Reactor Field Fabrication Equipment Heat Exchanger Fired Heater and Boiler Pump Compressor Special Package […]
▣ Packaged Equipment의 정의 B/L (Battery Limit) 조건을 정하고 B/L 내에 설치할 특정 시설 전체를 Vendor가 자기 Design에 따라 공정을 설계하고 필요한 모든 기자재도 함께 공급하는 단위 시설 , ▣ Packaged Equipment의 종류 Water Treatment System Chemical Injection Package Waste Water Treatment System PCS(Pneumatic Conveying System) Cooling tower System Solid Handling System etc.
◈ Rotating Equipment(회전기계)의 구분 1) 구동기(Driving Equipment)와 피구동기(Driven Equipment) 2) 유체기계 기계적 에너지를 유체에 전달하여 유체의 압력을 높이거나 (또는 진공으로 낮추거나) 이송시키는 기계장치와 반대로 유체가 갖고 있는 에너지를 동력으로 바꾸는 장치(원동기) 비압축성 유체(액체)기계 Pump 압축성 유체(기체) 기계 Fan, Blower, Compressor, Steam Turbine 등 3) 고체취급용 산업기계 Mixer, Crusher 등 4) 내연 기관과 외연 기관 , ◈ Rotating Equipment(회전기계)의 종류 . ▣ Pump : 액체(비압축성
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▣ Combustion Furnace(연소로)의 정의 내화물로 둘러 싸인 연소실 내에서 가열 또는 소각을 목적으로 연료를 연소시키는 장치 일반적으로 소요압력, 소요온도의 유체를 얻기 위한 목적의 전열면을 갖추고 있음 . ▣ Combustion Furnace(연소로)의 분류 , (1) 연소 가열로(Fired Heater) Process 유체의 승온 또는 상 변화(액체–기체)를 위한 직접 연소식 관식가열로(Tubular Heater)가 대부분임 형상에 따라 직립 원통형, 캐빈형, 상자형 등으로 분류
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▣ Stationary Equipment(고정 기기장치)의 정의 각종 프로세스에서 취급되는 물질(기체, 액체, 고체)의 저장, 혼합, 분리, 반응, 열 전달 등의 기능을 가진 밀폐 또는 개방 용기로써 내압, 외압, 또는 대기압을 받는 기기장치의 총칭 압력용기(Pressure Vessel), 열교환기(Heat Exchanger), 구형탱크(Ball Tank or Spherical Tank) 등 포함 가열로도 고정 기기장치에 속하나 관리 편의상 별도 취급 . ▣ Stationary Equipment(고정 기기장치)의
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▣ 플랜트 종류 . ▣ 화공 플랜트 Gas&Oil : 원유 생산, Gas Separation 등 Oil Refinery Petrochemical Chemical Fertilizer LNG, GTL, etc. . ▣ 발전 플랜트 Thermal Power Plant 화석연료 Oil, LNG, 석탄 원자력 핵 분열 시 발생 에너지 Biomass 각종 동식물 잔해물 – 사탕수수대, 동물 배설물 등 폐 가스 Energy Recovery 의미 복합 기타열원 태양열, 지열 등
▣ 기계시방서 (Mechanical Equipment Specifications) – 기계를 구매하거나 설계하기 위한 기술적 요구 사항을 서술한 것 – Account Code에 따라 분류된 모든 종류의 Equipment에 대하여 설계기준을 제시한 서류 석유화학, 일반화학, 유틸리티, 산업기계 분야별로 차이가 있음 회사의 기계엔지니어링 능력을 가늠하는 잣대가 됨 Specialty에 따라 분류(Stationary / Rotating / Packaged Item)하여 관리함 유지 보수된 시방서는 개별 프로젝트 실정에 맞추어
▣플랜트 엔지니어링의 전문성과 의존성 플랜트 건설을 위한 엔지니어링 부서 구성 – 전문 설계그룹으로 구성되어 있음 공정(Process) 기계장치(Mechanical Equipment) 배관(Piping) 계기 및 제어(Instrumentation and Controls) 전기(Electrical) 토목/건축/구조(Civil/Architectural/Structural) 등 각 전문분야의 성과물 -다른 전문 분야의 기초 정보가 되는 경우가 많으므로 서로 의존 관계에 있음 -미리 정립된 검토과정을 거쳐 구매 조달용 또는 현장 시공용으로 통합되어 사용하게 됨 ※ 적절한
▣ Establishment of EPC Contracting Business Investor (Owner) Seeks to generate profit through plant operation (production and sales) Expects the completion of a high-performance plant at a low cost within a short period . Plant Construction Involves different work processes (design, procurement, construction, commissioning) Requires expertise, diversity, high-level technology in each process, and the involvement
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▣ Classification of Piping System Stresses Primary Stress Stress induced by forces and moments applied internally and externally to the piping system, including bending stress from internal pressure, self-weight, wind, and other factors, as well as torsional stress. The safety of primary stress is evaluated by comparing it with the allowable stress of the piping
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Piping Stress Analysis Overview . The purpose of piping stress analysis is to numerically verify the design safety of piping systems, ensuring compliance with design regulations and that the layout, support positions, types, and design requirements are met. . It involves demonstrating numerically whether the system remains within allowable stress ranges under various load conditions
▣ Standards Applied in Piping Design Calculations 1) Piping Power Piping ANSI/ASME B31.1 Process Piping ANSI/ASME B31.3 Flanges ANSI, B16.5 2) Pressure Vessels Unfired ASME, Sect. I & VIII, Div.1 Unfired Steam Boilers ASME, Sect. I Fired Steam Boilers ASME, Sect. I 3) Safety Relief Systems Safety Valves API RP520 and API RP521 Header ASME,
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▣ 관의 호칭 및 Schedule 스케줄(Schedule) – 파이프 두께의 계열화는 1938년 ANSI가 스케줄 방식으로 발표 – 부식여유 및 나사 절삭여유, 두께공차 등 고려하여 제정 – 두께 산출 공식에 기초하여 SCH. No.를 정하고 Pipe 치수에 따라 두께를 정함 – 스케줄에 의한 No.는 사용압에 비례하며, 허용응력에 반비례한 숫자의 10배에 해당 – 사용압력 및 허용응력에 의해 관의 두께를
▣ Line Schedule 배관계통의 공정에는 많은 Line과 기기의 연결로 되어있음 Line을 흐르는 유체도 여러 종류로 구분 유체별로 번호를 부여, 리스트화 한 것 유체형태, 온도, 압력, 보온유무, 두께, 운전조건 등 기입 각 Line에 대한 배관설계에 중요한 지침 배관설계서 이전에 작성 설계의 시작점과 끝점이기에 공정 설계팀의 협조 필수조건 . ▣ Plat Plan 공정에 대하여 필요한 모든
▣ 배관설계 부서의 역할 해당 Project의 배관계통의 설계계산서 작성 요구되는 설계조건의 사양서 작성 배관계통의 응력해석 및 검토 선정된 기자재의 승인 및 Technical Evaluation (기술평가) . ▣ 배관설계 조직 . ▣ 배관설계의 정의 배관설계는 공정에서 규정한 절차에 따라 적절한 배관부품을 이용하여 기기와 기기를 연결해 나가는 설계과정을 총칭 기기들이 최상의 운전성능이 유지되고 Plant 를 효율적으로 운전하는데
▣ STEAM TRAP의 사용 목적 – 증기와 응축수를 공학적 원리와 내부 구조에 의해 구별하여 자동으로 응축수를 배출시켜 효율적으로 증기를 사용을 할 수 있도록 만들어진 일정의 자동 Valve 형태 . ▣ STEAM TRAP 의 성능 수준 및 설계 품질 증기 공간 내에서 증기가 응축하여 발생된 응축수를 제거하고 증기의 누출은 없도록 설계 되어야 함 공기와 CO2 등 비응축성
▣ STRAINER 사용 목적 – 배관 속에 흐르는 유체의 불순물이나 공장건설 당시 배관 속에 들어있는 이물질 또는 오물찌꺼기를 제거하여 중요 설비를 보호하기 위하여 사용 . ▣ Y-Type Strainer . ▣ TEMPORARY STRAINER – 시운전 기간에 Pump나 Compressor Suction Line, Control Valve Inlet 및 기타의 기자재에 임시로 설치, 사용 후에 분리할 수 있는 Type . ▣
[CHECK VALVE와 PLUG VALVE] ▣ CHECK VALVE의 종류 1) Swing Type Disc Check Valves 2 2) Tilting Type Disc Check Valves 2 3) Lift Type Disc Check Valves 2 4) Screw Down Non-return Check Valves 2 5) Dual Plate (Butterfly) Check Valves 2 . ▣ Swing Type Disc Check Valves 2 체크밸브 중에서 가장 많이
▣ VALVE의 의미 배관 또는 기기 사이에 장치되어 유체 차단 및 유량 조절하는 중요한 기계적 장치 통칭 유체에서 물리적으로 표현되는 압력, 온도 및 유체의 속도 즉, 유량을 조정하는데 사용 배관계의 유체 흐름을 각각의 공정에서 요구하는 유체의 물리적 조건과 양에 맞도록 각 제어단위의 마지막 단계에서 유체 흐름을 제어하는 가장 일반적이고 중요한 제어요소 (Control Component) . ▣
▣ GASKET 일반 누설방지장치 부품의 일종이며 압력용기, Flange, 기계요소의 고정 접합면에 Bolt 등으로 체결하여 누설을 방지하기 위한 것으로 유체의 종류, 압력 온도 등의 사용 상태에 따라 여러 종류의 형상, 재질 등이 사용 Flat Face : 저압용(16kg/㎠이하), Sheet Gastket (Full Face) Raised Face : 고온, 저압용 (63 kg/㎠이하), Sheet Gasket (Flat Ring), S/W Gasket Male &
