[공정안전자료] 배관 및 가스킷 명세

▣ 배관 및 개스킷 명세  [별지 제16호 서식]

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<별지 제8호 서식>

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▣ 분류코드

– P&ID상 배관재질 기호로 기입(예:A1B2)

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▣ 유체의 명칭 및 구분

– P&ID상 유체명칭 기호 기입, 유체의 상태 기입

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▣ 설계압력 (D-9)

– 최저 설계온도에서 설계압력

– 최고 설계온도에서 설계압력 각각 기입

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▣ 배관재질 KS/ASTM 등 분류기호 기입

– KS D 3573 SPA23

– ASTM A335 P11

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▣ 배관 재질 코드의 구성

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▣ 개스킷 재질 및 형태

– 형식은 일반명으로 기입

– S/W STS 304 W/GRAPHITE FILLER

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▣ 비파괴 검사율

– 실제 실시 예정인 검사방법 및 검사율 기입

– 최소 CODE 등에서 정한 율 이상 실시

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▣ 후열처리

– 실제실시 여부 기입

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▣ 개스킷의 선정지침

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▣ 배관의 비파괴검사 대상

▷ 100%

   – 독성물질 취급 배관

   – 동 코드에 규정된 용접 후 열처리가 요구되는 배관

   – 영하 30℃이하의 위험물질 취급 배관

   – 300 ℃이상의 위험물질 취급배관

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▷ 상기 이외의 위험물취급 배관

   – 두께가 10mm이하인 배관 : 10%

   – 두께가 10mm초과하는 배관 : 20%

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▣ 배관의 후열처리 기준

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주 1) ASTM A 240, Gr.429에 상응하는 재질은 621~663℃의 온도범위에서 후열처리 하여야 한다.

     2) 후열처리 후에 가능한 한 신속히 냉각하여야 한다.

     3) 후열처리 후 650℃까지는 시간당 60 ℃이하로 냉각하여야 한며, 650℃이하에서는 취성(Embrittlement)을 방지하기 위하여 빠른 속도로 냉각하여야 한다.

    4) 후열처리 후 320℃까지는 시간당 170℃이상으로 냉각하여야 한다.

    5) 용접 후 14일 이내에 후열처리 하여야 한다. 후열처리 후 430℃까지는 시간당 280℃이하로 냉각하고 430℃부터는 대기중에서 냉각하여야 한다.

    6) 열처리로에서 후열처리 한 경우에는 용접부의 10%에 대해 브리넬 경도를 측정하고, 현장에서 국부적으로 열처리 한 경우에는 용접부 전체에 대하여 경도 측정하여야 한다.

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▣ 배관의 용접 전, 열처리 기준