P.M.C, Tube, & Pipe 개요

▣ P.M.C 정의와 개요

• Piping Material Classification의 약어
• 배관자재 등급의 지정을 뜻함
• 해당 Project 의 Material Specification (자재사양서) 작성은 Material Slection(자재의 원재료 선정) 이후에 논의를 거쳐 진행해야 하는 매우 중대한 사안

▣ P.M.C 및 P.M.S 작성방법

• Purpose and Scope
• Codes, Standards and Regulations
• Units
• Piping Classification
• Standards For Ganerally Used Materials

.

▣ 파이프의 정의 및 분류

• 단면이 원형 또는 다각형이며 내부가 공간이며, Flowing Media 또는 Transiting Pressure 를 Conveying 할 수 있는 일정한 길이를 갖추고 있는 관
• 보통 호칭경으로 나태내며, 그 호칭경은 대략 관의 내경을 의미

– 분류

• 제조방법에 따른 분류 : Seamless Pipe, Welded Pipe
• 사용목적에 따른 분류 : 배관용, 보일러 및 열교환기용, 일반 구조물용, 유정(Oil)용
• 형태에 따른 분류 : 원형(주로 배관용), 각관(구조용) 및 Black Pipe, Galvanized Pipe(아연도금)
• 재질에 따른 분류 : Carbon Steel (탄소강), Stainless Steel(High Alloy Steel), Alloy Steel(합금강), 고분자 합성수지관(Plastic Pipe)

.

▣ 파이프단 형상

• Plain End : I형 개선이라 호칭하는 형태로 일반적으로 소구경관 혹은 박판관 사용
• Bevel End : 맞대기 용접에 이용하는 것으로 끝단을 V형 및 U형 개선
• Thread & Coupling End : Pipe 양쪽 끝단 부에 나사를 가공하여 한쪽끝단에 Coupling을 끼워주고 다른 한쪽은 Plastic Protector 또는 Metal Protector를 끼워 나사를 보호하며 수 개의 Pipe를 Coupling으로 연결하여 사용

.

.

▣ 파이프 사이즈, 두께 및 길이

• 사이즈 : Nominal Pipe Size와 Outside Diameter (O.D)는 다소 다르며 두께(Thickness)가 변하여도 O.D는 변하지 않음
• 두께 : 각 용도에 맞는 규정 Code (ASME B31.1, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B31.8 등)의 내압에 따른 계산공식 및 외압에 따른 계산 공식에 의해 계산
• 길이 : Single Random, Double Random, Fixed Length

.

 

▣ 파이프 재질 선택 시 고려사항

• 유체의 종류 (Commodity)
• 사용압력 (Pressure)
• 사용온도 (Temperature)
• 크기 (Size)
• 조립의 용이성 (Ease of Assembly)
• 투자비용 (Economic)
• 구입/입수의 이용 가치성 (Availability)
• 법규 및 규격에 의한 제한 (Law, Code & Standard)
• Process상 특별히 요구하는 경우(Special Requirement)
• 재료의 강도 및 내식성 (Strength & Corrosion)
• Location (Process, Offsite 및 Cross Country) 및 풍속

 

.

▣ 파이프 제조방법

1) 무계목 (단속)강관 (SEAMLESS PIPE)

– 원심주조법 (Centrifugal Casting)

– 압출법 (Extrusion Process)

– 인발법 (Drawing Process)

– Mannesmann 압연 천공법

2) 용접강관 (Welded Pipe, Seamed Pipe)

– Stretching Reducing Mill (SRM Pipe : 단접강관)

– Butt-Welded Pipe (단접관) 

– Electric Resistance Welded Pipe (전기저항 용접관)

– Submerged ARC Welded Pipe (잠호 용접관)