▣ 안전밸브 및 파열판 명세 [별지 제17호 서식]
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▣ 안전밸브 단면
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▣ 안전밸브 단면
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▣ 파열판
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▣ 계기번호
– P&ID상 Tag Number 기입
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▣ 내용물
– 화학물질의 종류(이름) 기입
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▣ 상태
– 액체, 기체 또는 액체 + 기체로 기입
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▣ 배출용량
– 산출용량 기입 및 근거 첨부
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▣ 정격용량
– 구입(제조자) 또는 구입예정(산출) 용량 기입
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▣ 노즐 크기
– INLET/OUTLET 크기 기입
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▣ 안전밸브 배출용량
▷ 소요분출량 (Required Capacity)
– 각각의 압력상승 요인별 분출량
▷ 배출용량 (Relieving Capacity)
– 각 소요분출량 중 가장큰 수치
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▣ 펌프 및 압축기
– 최대용량
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▣ 용기 등의 출구 차단
– 액체인 경우 :최대유입량
– 스팀/ 증기인 경우 : 유입량+분출조건에서의 생성량
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▣ 응축기의 냉각수 또는 환류액 중단
– 완전응축인 경우 : 유입되는 증기의 전량
– 부분응축인 경우 : 유입되는증기의전량 – 유출되는 증기량
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▣ 공냉식 열교환기의 고장
– 열교환 용량의 70~80%
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▣ 자동밸브 고장
– 인입배관에 설치된 것 고장시, 최대유입량-정상배출량
– 인입 및 출입배관에 설치된 것 고장, 최대유입량-개방된 출구배관의 정상유량
(*최초 인입 밸브를 열리게 한 동일한 고장)
– 출구배관에 설치된 것 고장시, 최대유입량
– Fail-stationary, 완전 개방 또는완전 폐쇄 가정, 보수적 소요분출량 계산
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▣ 유틸리티 고장인 경우
▷ 피해범위(공장 전체 또는 국소 장치) 및 고장 수준(완전 상실 또는 부분 상실)을 면밀히 분석하여 소요분출량 결정
– 전력, 냉각수/냉매, 계기용 공기, 스팀/열매, 연료, 불활성 가스
▷ 열교환기 고장
– 다관형 열교환기
가. 정상상태 접근법 : 튜브 스터브 유량 + 긴 배관 유량
나. 단순법 : 관 단면적 2배
– 이중관 열교환기
가. 내관 Schedule pipe : 미고려
나. 내관 Gauge tube : 사례별 공학적 판단
– 판형 열교환기
가. 단일 튜브 파열로 6.4~25.4mm 누출공 가정 소요 분출량 산정
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▣ 외부 화재시 (액체의 경우)
* Jacket 부위는 접촉면적 산정시 Jacket이 없는 것으로 간주
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▷ 환경인자(F)
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▷ 계산에 의한 경우
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▷ 복층 단열재일 경우
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▣ 외부화재시 (가스, 증기 및 초임계유체의 경우)
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▣ 분출량 산정시 화재영향
▷ 지상에서 7.5m 높이까지
– 구형인 경우에는지표면으로부터 최대수평지름까지의 높이 또는 7.5m 중 큰 것
– 액위가 7.5m 이하인 경우에는실제 액위의 높이
▷ 점화원 중심 230~460㎡ 이내
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▣ 오리피스의 명칭별 면적
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▣ 보호기기의 번호
– 안전밸브 또는 파열판이 설치된 ‘설비의 번호’ 기입
– 배관 보호용인 경우는 ‘배관’이라고 기입
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▣ 보호기기의 운전 및 설계압력
– ‘장치 및 설비 명세’상 설비의 설계 및 운전 압력과 일치되도록 기입
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▣ 설정압력
– 설치된 안전밸브 및 파열판이 실제 작동하도록 설정된 압력 기입
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▣ 사용재질 : KS/AST
– 내식성, 내마모성, 주철사용제한
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▣ 안전밸브 설정 및 축적압력
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▣ 정밀도 오차범위
▷ 안전밸브
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▷ 파열판
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▣ 배출연결부위
– 연결된 처리 설비 기입
– Flare Stack, 흡수탑, 대기방출
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▣ 배출원인
– 과압 원인 중 최대배출원인 기입
– 화재, Power차단, 냉각수 차단, 열팽창 등
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▣ 형식
– 안전밸브 형식 기입
– 일반형, 밸로우즈, 파일럿조작형